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铁板点焊机
铁板点焊机是由衡水恒峰机设备厂专业生产的焊接滤芯、铁板、金属漏斗、铁盒、不锈钢板、文件柜、金属薄板等的焊接设备。
铁板点焊机的详细资料，可以联系左经理，手机：13131867828，QQ：1599879361。
铁板点焊机使用方法
1、焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、焊机电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。铁板点焊机焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低铁板点焊机点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
5、铁板点焊机用户在使用时可参考下列工艺数据：
（1）焊接时间：在焊接中低碳钢时，可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
（2）焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
（3）电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
（4）电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
δ≤ 1.5mm时，电极接触面直径， 2δ＋ 3 (mm)
δ≥ 2mm时，电极接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
铁板点焊机电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
（5）铁板点焊机焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
铁板点焊机具有下列优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
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